Как получить бензин из воды и газа

Моя установка 91 года, когда бензин стоил что-то около 40 копеек и когда я назло сделал эту машину, была рассчитана на высокое давление, и нужно было два компрессора. Сейчас мы ее усовершенствовали, просчитали, получается, что можно вести процесс, подавая нормировано воздух. Такое упрощение появилось, благодаря созданию скачков давления в магнитном реакторе. Там, внутри среды, возникают импульсы, напоминающие хлопки. Эти хлопки и их генератор и являются изобретением, внесенными нами в разработку. Большинство же вещей, которые нами были описаны в связи с метанольной установкой, общеизвестны. Я не химик, я физик и брал данные из литературы. Новое, что также мы внесли, это очень компактный теплообменник. И последнее: если в классических реакторах получения метанола (их много, они распространены) обычно гранулометрический состав гранул катализатора составляет от 1 до 3 сантиметров, мы сделали катализатор мелкодисперсным. Но чтобы проходимость газа не ухудшалась, как раз и происходит периодические сжатие, в физике плазмы это называется скич-эффектом.

Можно не добавлять. По всей видимости, оптимального катализатора еще не знают. Так, что я думаю, что надо будет просто пробовать.

Схема должна быть герметична. Но катализаторы надо будет вынимать и загружать?

Насчет сварки этой системы. У нас записано, что реакция синтеза идет при 350о С. Поэтому, если бы дали по схеме штуцера, и кто-то сделал немножечко не так, как следует, в помещение могли бы просачиваться окись углерода, водород и парообразный метанол, газы опасные. Мы дали рекомендацию - заваривать, и эта рекомендация, в принципе, остается. Ну, а если кто-то сделает со всеми предосторожностями открывающуюся пробку, естественно, с медной прокладкой, а не какой-то там другой, чтобы гарантировать герметичность процесса и в то же время разборность, - это, наверное, возможно. А нет уверенности, так надо не полениться - заварить, потом разварить, пересыпать и заварить заново, с аргоном.

Технологическое отверстие годиться любое, чтобы только можно было засыпать порошок. Относительно необходимости уплотнения порошка еще раз хочу подчеркнуть следующее. В конвертере есть и окислитель и восстановитель - метан и кислород. В пазухах эта смесь взрывоопасна, если же она находиться в какой-то там порошковой среде, опасности нет. В ацетиленовые бачки в трубопроводе всегда прокладывают медные пламегасительные жилки, так как пламя не проходит по капилляру назад. Поэтому мы говорим: надо заполнить конвертер, встряхнуть и еще раз заполнить. Так, чтобы не было пазух. В пазухах может быть и небольшой, но взрыв хлопок.

Там есть несколько тонкостей, которые надо соблюдать. Недавно приезжали люди: сделали - и у них пошел газ через трубу. Не поставили коллектор, ну, и того типа, что на раковине, колено, чтобы вода могла пройти, а газ не мог.

Если Вы обратили внимание, процесс описывается в нескольких формулах. Вначале - при отсутствии кислорода. Реакция идет эндотермическая, с поглощением тепла. Она не состоится, если Вы не будете подводить тепло. После того как Вы подаете кислород, увеличивая давление - там у Вас есть специальный винт - уже горение как бы начинает идти. Но уже тогда идет с выделением тепла. И Вам уже горелки становятся, не нужны. Они нужны только в начале процесса.

Да, надо ограничить сеточкой. Я это упустил из виду, спасибо за поправку.

Можно сделать разборным загрузочное отверстие каталитического насоса? Если можно, то чем уплотнить?

Каталитический насос - это самая ответственная деталь. Там лучше заваривать. В принципе, насос должен служить очень долго. Основная болезнь всех реакторов, где используется катализатор - он через некоторое время, как говорят химики, отравляется. Скажем, у Вас в газе есть примесь - сера или что-то. На поверхности гранул появляется, какая то пленка. За счет вибрации, которую мы производим, катализатор самоочищается. Этому способствует и то, что феррит у нас более абразивный, чем окись цинка - она очень мягкая. Поэтому отравление поверхности у нас ликвидируется, и работоспособность катализатора продлевается.

30 мм. Но это не имеет большого значения. Задача диспергатора в чем? Мы тут тоже немного схитрили. Нужно дать определенное нормированное соотношение вода-метан. Классическим методом это делают от дозаторов. Дело в том, что при температурах порядка 80-100 градусов С давление насыщенных паров становиться почти атмосферным (собственно, вода, поэтому и кипит при температуре 100 градусов). Так вот, паров воды, которые будут в пузырьках метана, вполне достаточно, чтобы реакцию конверсии соблюдать. Тут встал серьезный технический вопрос. У нас на других экспериментах выявилось, что когда воду пропускаешь через мелкую крошку снизу, чтобы пузырьки поднимались, она обязательно найдет себе какую-нибудь дорожку, а остальное сечение не работает, становиться пробкой. Чтобы взбалтывать, мы и ставим электромагнитный вибратор. Тогда пузырьки пока поднимаются, полностью насыщаются водой. Это тоже наша разработка.

Оно регулируется температурой и, в свою очередь, напряжением и степенью вибрации. Вообще процесс этот очень сложный. Система контрольно-измерительных приборов для таких приборов занимает солидное помещение. Я был на Таллиннском метаноловом заводе и видел. Сложнейшая система. Конечно, мы не могли ее повторить. Но все-таки реализовали процесс, весь этот КИП, всю эту обратную связь мы свели к одному к одному фитильку. Чем меньше пламя, тем, значит, меньше осталось у Вас углерода. Чем больше их не вступит в реакцию, чем больше будет фитилек пламени на выходе. И Вы уже будете сами оптимизировать процесс. Потому что газ-то из сети поступает равномерно, это константа. Перед оператором главная задача - делать так, чтобы уменьшался фитилек. С этой целью и температуру регулируйте на диспергаторе, и подаваемый воздух. День-два потратите и научитесь регулировать.

Диаметр этот большого значения не имеет. Он может быть 8-10 мм.

Давление, какое есть, такое пусть и будет, Вы все равно не можете его ни увеличить, ни уменьшить.

Оно на самом деле значения не имеет. Для чего у нас на компрессоре стоит этот датчик давления, точнее, регулятор давления. Дело в том, что эта реакция по кислороду должна иметь очень точные показатели - от 2 до 4 процентов кислорода по отношению к метану. Метана должно быть 98-96%.Фактически у нас компрессор с этим регулятором давления играет роль дозатора кислорода, чтобы кислород поступал в строго дозированном количестве. Если Вы кислорода даете больше, то процесс не пойдет, а будет простое горение метана. Задача компрессора - не делать большое давление. Все равно оно стравиться в сопел, где эжектор, и будет таким, каково давление газа в распределительной сети. Компрессор достаточно надежен, может работать и в непрерывном режиме. Если Вы в холодильнике ставите на максимум, компрессор практически работает без выключений.

Он имеет большой запас прочности.

Можно. Но это дорого, наверное? Электричество дороже, чем газ. Газ можно брать прямо от одной горелки газовой плитки. Длинна пламени примерно 120-150 мм.

Могу дать совет, где брать. В Белой Церкви, под Киевом. Там есть завод. Нужно не железо, а керит. Нужна керамика. Железо будет окисляться. Годятся броневые сердечники. Они не жесткие, они рыхлые, но не все.

Я делаю в обычной ступке, размолов через дырочки в тряпочку. Сначала нагреть материал в печи или на газе и после этого бросить в воду. Он не лопнет, а покроется мелкими трещинками, после этого его можно размолоть в ступке.

Можно заваривать. С ним Вы никаких проблем не будете иметь.

Не очень жесткий. В пределах 1000. Можно, конечно, было предложить термопару. Но большинство людей проградуировать не смогло бы. Платиновые термопары к тому же очень дороги. Самый простой способ - этот термокраски или еще сплавы. У каждого своя точка плавления. Тут должен быть сплав типа высокоплавкого припоя.

Включите, прежде всего, горелку. По всей системе пускается газ. Прежде всего, зажигаете фитилек. Газ начинает проходить по диспергатору и насыщается водой. На конечной канистре, в самом конце, Вы зажигаете фитилек, фитиль начинает гореть сильно. Просто горит газ. Ничего больше не происходит. И включаете всю электрическую часть. То есть диспергатор уже начинает работать активно, насыщение идет активно, горелки горят. Поднимается температура до 350-800 градусов. Начинается конверсия метана, который превращается в окись углерода и водород. И частично остается нетронутым метан. Попутно появляется углекислый газ. Лишняя вода еще идет. Процесс идет эндотермический, то есть с поглощением тепла. Постепенно начинайте подавать воздух. Этот процесс включения будет длиться 40-50 минут. Пока теплообменники прогреются, фитилек будет гореть с переменной силой. При конверсии идет выделение тепла. Дальше процесс пойдет сам, он сам себя начинает раскачивать. Я специально написал - где идет выделение тепла, где поглощение.

Установка-то будет работать долго, вот срок службы катализатора ограничит непрерывную работу. Тут многое зависит от загрязнения газа, от свойств катализатора. Если в газе много серы, может образоваться серная кислота, она при высоких температурах агрессивна. Прошу прощения за вносимые изменения параметров трубок для холодильников. В первых номерах упоминалось, что они толстостенные, 7 метров длиной. Это потому, что раньше планировались теплообменники делать змеевиками. Так получилось короче.

То есть греть до диспрегатора? Тогда Вы будете расходовать лишнее тепло, лишнюю электроэнергию

Но будет один теплообменник.

Для того, чтобы шло испарение, нужно постоянно подводить тепло. Это необходимо, чтобы вода была в определенном соотношении. Влажности, большей на 100% добиться нельзя. Но при 100% влажности количество воды при разных температурах разное. Чем выше температура, тем количество влаги при том же проценте влажности меньше. Диспрегатор может создать в пузырьке воздуха 100% влажность. Но для того, чтобы влажность имела определенное количество воды в граммах на кубометр газа, нужна еще и определенная температура. Вам нужно подержать 80-90о и регулировать температуру воды, которая в диспрегаторе. В зависимости от этой регулировки Вы будете иметь разное количество воды на кубометр газа. А у нас формула обуславливает одно соотношение.

Можно. Здесь совершенно безопасно. Если в системе давление, с каким прижимает пружина шарик, тогда шарик отжимается, и лишний газ стравливается.

А это Вы смотрите. У Вас, в принципе, компрессор холодильника развивает давление 2,5 атм. Вам же, по всей видимости, нужны будут 1-2 атм. Но Вам не надо ставить манометр. Вы только регулируете по фитильку.

Ее нужно теплоизолировать с наружной стороны. Их очень много, разных теплоизоляций, просто когда-то мы научились их из обычного силикатного канцелярского клея делать. Он выдерживает температуру до 15000 градусов.

Нет. Расстояние должно быть 3-4 см.

Смесительная и накопительная камеры должны быть по 100 мм. Этого вполне достаточно.

Это дымоход у Вас. Здесь 5-10 мм. Чтобы вытяжка была.

Нет нельзя.

Если трубочка до дна не будет - можно. Важно не лить метанол сверху.

0,05-0,2 мм.

Штуцера показаны условно. Трубки ввариваются.

В их долговечности, надежности, бесшумности, доступности.

Давление в канистре отсутствует.