Универсальная переносная мастерская

Универсальная переносная мастерская. - Как я ее сделал, и что это такое.

Приветствую всех самодельщиков!
Вот наконец-то хочу поделиться с Вами своей самоделкой, которую практически закончил, свое домашнее творение я назвал "Переносная мастерская", и сейчас я подробно расскажу что это такое, и для чего оно служит, и конечно же дам полный фото отчет.

На создание данной самоделки меня сподвигло то, что я люблю что-то смастерить в свободное время.

Специального отдельного стола, или гаража у меня, к сожалению, нет, все самоделки я делал либо на работе, либо дома на компьютерном столе, что не совсем удобно, потому что постоянно разбросан инструмент, грязь и т.д., поэтому было решено сделать свой уголок мастера.

Все началось с того, что мне попал в руки штатив, от чего он точно не знаю, судя по всему от какого-то советского фото оборудования, так как у меня была бормашинка (гравер), я захотел попробовать сделать небольшой сверлильный станок.

Внешний вид штатива

Я его разобрал, при нем имелось две большие, и одна маленькая линзы:

Оставил основные части, остальное убрал в сторонку.

Попробовал вставить гравер в отверстие, но он не сильно туда заходил, пришлось развернуть, нижнее отверстие поднять вверх, и тогда гравер вплотную зашел, и крепко держался.

Теперь нужно было отцентровать гравер, для этого я использовал, стержень с кольцом.

Немного обрезал лишнее по окружности, и укоротил стержень.

Оставив небольшое по толщине кольцо, что бы можно было удобно закрепить гравер снизу.

Далее пришлось развернуть основную часть, которая двигается по стойке, так как это было неудобно, мне нужно было, чтобы она смотрела вниз.

Вид ДО и После:

Но теперь колесо двигающие механизм верх-вниз было с левой стороны, пришлось его переставлять.

Раскрутив, вырезав место под стержень от колесика.

Поставил, прикрутил, теперь оно было с нужной мне стороны.

Как крепится гравер:

Засовывается гравер, снимается колпачок(крышечка), которая накручена на резьбу, далее ставится стержень с кольцом.

До упора "вверх".

Далее вкручивается колпачок от гравера.

Кольцо опускаем до упора "вниз", тем самым центруя середину, далее фиксируем болтом который находится с боку, на вырезанном квадратном кусочке метала, он изначально был там я просто немного его укоротил, это для того что бы при сверлении гравер не двигался, и крепко держался.

Теперь нужно было сделать удобный механизм, который опускал бы все эту конструкцию.

Было решено сделать рукоятку подачи, так как на колесике пластмасса была толстая, я закрепил ее поверх, подобрал круглую пластину.

Далее из трех болтов сварил вот такую конструкцию, которую зачастую используют на сверлильных станках, покрасил немного, и поверх одел термоусадку.

На концах болтов одел пластмассовые шарики, пока что 2, третьего пока не нашел.

Далее просверлил отверстия и закрепил.

Для того что бы стойка как-то крепилась, был куплен вот такой болт, с гайкой и шайбами, снизу внутри изначально была нарезана заводская резьба.

Процесс создания тисков

Так как, тиски очень нужная вещь и без них порой не обойтись, посмотрев цены на них, было решено сделать их собственными руками.

Мне понадобилось:

- направляющие полозья;

- уголок толщиной 5 мм;

- квадратная труба диаметром 2*4 см, и 1*1 см;

- длинный стержень с резьбой;

- 4 гайки по диаметру резьбы;

- сварка.

Были взяты вот такие направляющие полозья.

Обрезаны по нужной длине.

Оставлены две внутренние части, по которым будет двигаться механизм.

Далее отрезаны два уголка на котором будут крепится "щеки".

И два куска от квадратной трубы, одинакового размера.

Далее чтобы добавить жесткости "щекам", отрезаем две пластины с того же уголка.

Это будет выглядеть вот таким образом.

Отрезан небольшой кусок от квадратной трубы меньшего диаметра.

Далее все заготовленные детали будем крепить на свое место.

Прикинув еще раз как все будет.

Отрезаем лишнее, подгоняя все вровень.

Теперь можно приваривать.

Далее привариваем направляющую гайку.

При желании обрабатываем металл.

Берем длинный стержень с резьбой и примеряемся.

Далее берем и отрезаем небольшой кусочек трубы, он будет крепиться напротив стержня.

Теперь делаем небольшие вырезы, я сверлил отверстия, а потом напильником дорабатывал.

Примеряем.

Вытачиваем углубление под стержень.

Далее на точильном станке стачиваем резьбу вот таким вот образом:

Теперь нужно было как то закрыть все это,и не дать болту с резьбой высовываться, для этого я вырезал ограничивающий вкладыш, и просверлил отверстия под крепление.

Далее смазываем солидолом, ставим на место, и закручиваем на два болта.

Крепление для рычага вращения использовал две гайки, в качестве рычага стержень, который посередине обточил, при этом оставил края с резьбой, для того чтобы можно было вкрутить в отверстие гайки.

Перед сборкой делаем покрасочные работы.

Получаем самодельные тиски.

Щеки открываются до 9 см, что более чем достаточно для меня, далее они будут установлены на стол, но об этом я напишу чуть ниже.

Процесс создания стола

Пожалуй, эта часть работы оказалась самой сложной, так как, собирал стол с имеющихся остатков ДСП, и при этом нужно было все компактно разместить, и еще хотелось добавить столу функциональности.

Были взяты несколько досок ДСП.

Выбрал две основные части, низ и верх, нижняя часть была цельной, верх состоял из двух раздельных кусков, далее сделал их одинаковыми по размеру, длина 75 см, ширина 45 см.

Стол будет состоять из трех слоев, расчертив для себя расположение деталей на столе, я приступил ко второму слою, он состоял из перегородок, фото выкладываю уже после покрасочных работ.

По контуру сделаны перегородки из имеющихся остатков ДСП, все закреплено на саморезы.

Далее для тисков, и для небольшой ниши.

Теперь переходим ко второму слою, он состоит из двух крышек, одну я оставил цельной, вторую нарезал по размеру на кусочки, так же вырезал отверстие для стойки штатива.

Далее все закрепил, чтобы стол внешне хорошо выглядел, поклеил самоклеющуюся пленку, был выбран светлый цвет, так как на такой поверхности хорошо различимы все детали, сначала второй слой, далее третий.

Прикрутил ножки, подложив шайбы.

Далее я изготовил вертикальный стенд из оставшегося куска ДСП, на нем будет находиться весь необходимый инструмент.

Сделал рамки по контуру.

Далее я захотел закрепить вот такой набор со всеми насадками от бормашинки.

Для этого нужно было просверлить много отверстий на определенном расстоянии, так как с образной стороны выпирали штыри от насадок, чтобы разметить где будут отверстия я использовал помаду, намазав на поверхность и приложил к доске, другого способа на тот момент я не придумал.

Примерял, подошло не сразу, дорабатывал круглым напильником.

Далее покрасил декоративным покрытием, и покрыл лаком.

Поклеил самоклейку.

Ранее я делал, "Полку для мелких деталей", было решено ее задействовать.

Закрепил на две вертикальные доски.

После произвел покраску, и покрыл лаком.

Установка готовых деталей на поверхность стола

Так как я иногда работаю по вечерам, я решил добавить подсветку, использовал светодиодную ленту, и блок питания на 12 v.

Протянул провода.

Вывел наружу, для светодиодной ленты и вилку для включения.

Далее закрепил корпус блока питания, и припаял провода.

Данная работа ввиду огромных размеров разбита на 2 части. Часть первую Вы уже открыли и прочитали, ссылка на вторую часть, а также в самом низу данной страницы.

Остальное покажу в следующей статье